ทำไมชิ้นส่วนปั๊มโลหะถึงฉีกขาด?

รูปแบบการฉีกขาดและการบิดเบี้ยวทั่วไปของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปโลหะ กระบวนการปั๊มขึ้นรูปของโครงยึดพื้นผิวป้องกันตรงกลางคือ มีหลายรูปแบบของการฉีกขาดและเอียงในระหว่างกระบวนการขึ้นรูปของโครงยึดพื้นผิวป้องกันตรงกลาง ส่วนที่ฉีกขาดส่วนใหญ่จะกระจายไปตามรูปแบบรูของชิ้นงาน และส่วนโค้ง R ที่มุมของผนังด้านข้างและรอยต่อของคอผนัง ฯลฯ เนื่องจากการปั๊มและการผลิต ความแตกต่างในสภาพกระบวนการ สัดส่วนของ แต่ละส่วนที่หักต่างกัน การฉีกขาดอาจเป็นการฉีกขาดที่เกิดขึ้นเพียงครั้งเดียวหรือการฉีกขาดที่เกิดจากรอยแตกเมื่อยล้าซึ่งก็คือรอยแตกที่มองไม่เห็น

การวิเคราะห์เหตุผล: ตามสถานการณ์จริงของไซต์ โดยการตรวจสอบตำแหน่งการฉีกขาด รูปร่างการแตกหัก และระดับการบดของชิ้นส่วน เชื่อว่าพฤติกรรมการฉีกขาดและการเอียงของชิ้นส่วนจะสะท้อนให้เห็นเป็นหลักในกระบวนการขึ้นรูปจับเจ่า เหตุผลสำหรับกระบวนการนี้มีดังนี้:

1. พารามิเตอร์กระบวนการขึ้นรูปไม่เข้าที่ ในระหว่างการขึ้นรูปชิ้นส่วน กระบวนการกำหนดให้แม่พิมพ์ แกนอัด และสองส่วนต้องติดกันอย่างใกล้ชิด และการเสียรูปพลาสติกของวัสดุแผ่นจะถูกบังคับเมื่อเครื่องมือกลเลื่อนลง ก่อตัวขึ้น อย่างไรก็ตาม เนื่องจากข้อเสีย เช่น คุณภาพของชิ้นส่วนกดที่ไม่เสถียร แสดงว่าแรงดันของเครื่องมือกลอยู่ในสถานะไม่สมดุลของแรงดันผันผวนในระหว่างกระบวนการผลิต เหตุผลหลักคือช่างเทคนิคในการประมวลผลไม่ได้ปรับความดันของเครื่องมือกลในขั้นตอนนี้ให้ทันเวลาตามความต้องการของการกำหนดกระบวนการ หรือไม่ได้สื่อสารข้อมูลความเสถียรของแรงดันของเครื่องจักรระหว่างการส่งมอบแต่ละกะ ส่งผลให้ชิ้นส่วนมีคุณภาพต่ำ เสถียร

2. ข้อบกพร่องในการออกแบบแม่พิมพ์ขึ้นรูปจับเจ่า แม่พิมพ์จะใช้ร่วมกันสำหรับชิ้นส่วนด้านซ้ายและขวาของแม่พิมพ์ที่มีสองฟันผุ เนื่องจากเนื้อหาของกระบวนการนี้ไม่ได้เป็นเพียงการจับเจ่าเท่านั้น แต่ยังรวมถึงเนื้อหาที่สร้างรูปร่างด้วย นอกจากนี้ ชิ้นส่วนต่างๆ ยังมีความซับซ้อนเป็นพิเศษ พื้นผิวโค้งจะแคบ และข้อกำหนดในการขึ้นรูปจะเว้า แกนวัสดุกดแม่พิมพ์มีความสอดคล้องกับพื้นผิวการขึ้นรูป ฯลฯ ซึ่งส่งผลให้เกิดจังหวะการขึ้นรูปขนาดใหญ่ของสภาพโครงสร้างแม่พิมพ์และพื้นที่กดขนาดเล็ก ในการออกแบบแม่พิมพ์เบื้องต้น ผู้ออกแบบได้พิจารณาเฉพาะคุณลักษณะของพื้นผิวการทำให้ว่างเปล่าขนาดเล็ก แต่ละเลยจังหวะการสไลด์นำทางของแกนทำให้ว่างเปล่า