ข้อควรระวังในการฉีดขึ้นรูปพลาสติก

การฉีดขึ้นรูปเป็นเทคโนโลยีทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้องกับการเปลี่ยนพลาสติกให้เป็นผลิตภัณฑ์ที่มีประโยชน์ซึ่งสามารถคงคุณสมบัติดั้งเดิมไว้ได้ สภาวะกระบวนการที่สำคัญของการฉีดขึ้นรูปคืออุณหภูมิ ความดัน และเวลาดำเนินการที่สอดคล้องกันซึ่งส่งผลต่อการไหลของพลาสติกและการหล่อเย็น

การควบคุมอุณหภูมิ

1. อุณหภูมิบาร์เรล: อุณหภูมิที่ต้องควบคุมในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป ได้แก่ อุณหภูมิของกระบอกสูบ อุณหภูมิหัวฉีด และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ อุณหภูมิในช่วงสองรอบแรกส่วนใหญ่ส่งผลกระทบต่อการทำให้เป็นพลาสติกและการไหลของพลาสติก ในขณะที่อุณหภูมิหลังส่วนใหญ่จะส่งผลต่อการไหลและการระบายความร้อนของพลาสติก พลาสติกแต่ละชนิดมีอุณหภูมิการไหลต่างกัน สำหรับพลาสติกชนิดเดียวกัน เนื่องจากแหล่งที่มาหรือเกรดต่างกัน อุณหภูมิการไหลและอุณหภูมิการสลายตัวจึงต่างกัน เนื่องจากความแตกต่างของน้ำหนักโมเลกุลเฉลี่ยและการกระจายน้ำหนักโมเลกุล พลาสติกในการฉีดประเภทต่างๆ กระบวนการทำให้เป็นพลาสติกในเครื่องก็ต่างกัน ดังนั้นอุณหภูมิของกระบอกสูบก็ต่างกันด้วย

2. อุณหภูมิหัวฉีด: อุณหภูมิหัวฉีดมักจะต่ำกว่าอุณหภูมิสูงสุดของถังเล็กน้อย ทั้งนี้เพื่อป้องกัน “ปรากฏการณ์น้ำลายไหล” ที่อาจเกิดขึ้นในหัวฉีดตรงของวัสดุหลอมเหลว อุณหภูมิของหัวฉีดไม่ควรต่ำเกินไป มิฉะนั้นจะทำให้เกิดการแข็งตัวก่อนกำหนดของการหลอมเหลวและปิดกั้นหัวฉีด มิฉะนั้นประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์จะได้รับผลกระทบเนื่องจากการแข็งตัวของวัสดุที่ฉีดเข้าไปในโพรงก่อนเวลาอันควร

3. อุณหภูมิของแม่พิมพ์: อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพภายในและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ชัดเจน อุณหภูมิของแม่พิมพ์ขึ้นอยู่กับความเป็นผลึกของพลาสติก ขนาดและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพ และสภาวะกระบวนการอื่นๆ (อุณหภูมิหลอมเหลว ความเร็วในการฉีดและแรงดันในการฉีด รอบการขึ้นรูป ฯลฯ)

การควบคุมแรงดัน

แรงดันในกระบวนการฉีดขึ้นรูปรวมถึงแรงดัน plasticizing และแรงดันในการฉีด และส่งผลโดยตรงต่อ plasticization ของพลาสติกและคุณภาพของผลิตภัณฑ์

1. แรงดันพลาสติก: (แรงดันย้อนกลับ) เมื่อใช้เครื่องฉีดสกรู แรงดันที่ด้านบนของสกรูเมื่อสกรูหมุนและถอยกลับเรียกว่าแรงดันพลาสติกหรือที่เรียกว่าแรงดันย้อนกลับ ขนาดของแรงดันนี้สามารถปรับได้โดยวาล์วน้ำล้นในระบบไฮดรอลิก ในการฉีด ขนาดของแรงดัน plasticizing จะคงที่กับความเร็วของสกรู เมื่อความดัน plasticizing เพิ่มขึ้น อุณหภูมิของการหลอมจะเพิ่มขึ้น แต่ความเร็วของ plasticizing จะลดลง นอกจากนี้ การเพิ่มแรงดันการทำให้เป็นพลาสติกมักจะทำให้อุณหภูมิของวัสดุหลอมเหลว สม่ำเสมอ การผสมของสีสม่ำเสมอ และก๊าซในของเหลวหลอมเหลวสามารถระบายออกได้ ในการใช้งานทั่วไป การตัดสินใจเลือกแรงดัน plasticizing ควรต่ำที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ภายใต้สมมติฐานของการประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ดี ค่าเฉพาะแตกต่างกันไปตามประเภทของพลาสติกที่ใช้ แต่มักจะไม่เกิน 20㎏/c㎡

2. แรงดันฉีด: ในการผลิตปัจจุบัน แรงดันฉีดของเครื่องฉีดเกือบทั้งหมดจะขึ้นอยู่กับแรงดันที่ลูกสูบหรือด้านบนของสกรูใช้กับพลาสติก (แปลงจากแรงดันน้ำมัน) เป็นมาตรฐาน บทบาทของแรงดันในการฉีดในการฉีดขึ้นรูปคือการเอาชนะความต้านทานการไหลของพลาสติกจากกระบอกสูบไปยังโพรง เพื่อให้วัสดุหลอมเหลวมีอัตราการเติมแม่พิมพ์และกระชับวัสดุหลอมเหลว

แรงดันฉีดแบ่งออกเป็นแรงดันฉีดและแรงดันค้าง โดยปกติแรงดันฉีด 1 ถึง 4 + แรงดันค้าง 1 ถึง 3 โดยทั่วไป แรงกดค้างจะน้อยกว่าแรงดันฉีด ปรับตามวัสดุพลาสติกจริงที่ใช้เพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพที่ดีที่สุด รูปลักษณ์และขนาดที่ต้องการ