ทำไมชิ้นส่วนปั๊มโลหะถึงบิดเบี้ยว?

ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในแม่พิมพ์โปรเกรสซีฟโดยเจาะวัสดุที่เหลือรอบๆ ส่วนปั๊มขึ้นรูปเพื่อสร้างรูปร่างของชิ้นส่วนปั๊ม สาเหตุหลักของการเลี้ยวและการบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนที่เจาะคืออิทธิพลของแรงเจาะ เมื่อเจาะ เนื่องจากการมีอยู่ของช่องว่างในการเจาะรู วัสดุจะถูกยืดที่ด้านหนึ่งของดาย (วัสดุจะงอขึ้น) และบีบอัดที่ด้านข้างของหมัด เมื่อใช้แผ่นขนถ่าย แผ่นขนถ่ายจะใช้บีบอัดวัสดุเพื่อป้องกันไม่ให้วัสดุที่ด้านดายบิดเบี้ยวขึ้น ในเวลานี้แรงของวัสดุจะเปลี่ยนไปตามนั้น เมื่อแผ่นระบายเพิ่มแรงกด วัสดุที่ด้านหมัดจะถูกยืดออก (แรงอัดมีแนวโน้มลดลง) ในขณะที่วัสดุบนพื้นผิวแม่พิมพ์เว้าจะถูกบีบอัด (แรงตึงมีแนวโน้มลดลง) การพลิกคว่ำของชิ้นส่วนปั๊มเกิดจากการยืดตัวของวัสดุบนผิวแม่พิมพ์ ดังนั้นเมื่อเจาะ การกด และบีบอัดวัสดุ จึงเป็นหัวใจสำคัญที่จะป้องกันไม่ให้หมัดพลิกคว่ำ

สาเหตุและวิธีแก้ไขของการพลิกกลับและการบิดของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในระหว่างการดัด: 1 เกิดจากครีบของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูประหว่างการตัดเฉือน จำเป็นต้องศึกษาคมตัด และให้ความสนใจเพื่อตรวจสอบว่าช่องว่างในการทำให้ว่างนั้นเหมาะสมหรือไม่ 2 การกลึง การบิดเบี้ยว และการเสียรูปของชิ้นส่วนที่เจาะได้เกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดีหลังจากการดัด ซึ่งจำเป็นต้องแก้ไขจากสถานีตัดและขนถ่าย 3 เกิดจากความไม่เสถียรของชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปในระหว่างการดัด ส่วนใหญ่สำหรับการดัดรูปตัวยูและรูปตัววี เพื่อจัดการกับปัญหานี้ การนำชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปก่อนดัด การชี้นำระหว่างกระบวนการดัด และการกดวัสดุระหว่างขั้นตอนการดัดเพื่อป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนปั๊มลื่นไถลระหว่างการดัดถือเป็นประเด็นสำคัญในการแก้ปัญหา